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数控铣削加工工序安排

数控铣床加工以普通铣床加工为基础,综合数控铣床自身的特点,广泛应用在机械加工场合。数控铣床主要加工平面类零件、变斜角类零件和曲面类零件。

   平面类零件是数控铣削里最简单的一类零件,一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动就可以完成加工工作;变斜角类零件即加工面与水平面的夹角呈连续变化的 零件,也可以采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工;模具、叶片和螺旋桨等具有空间曲面的零件属于曲面类零件,一般使用点接触的球头刀在数控坐标铣床上加 工。

  数控铣削加工工序安排原则如下:

  (1)基面先行

  即作为基准面的表面应先加工出来,因为定位基准的表面越精确,装夹误差越小。例如,轴类零件总要预先加工出中心孔,再以中心孔为基准加工外圆表面或端面。再如,加工箱体类零件时,总要先加工定位用的平面和两个中心孔,再以该平面和定位孔为精基准加工其他平面和孔系。

  (2)先粗后精

  铣削加工也和车削加工一样,基本上遵循加工三部曲,即粗加工、半精加工和精加工。按照此顺序依次加工可以逐步提高表面加工精度并减小表面粗糙度。通常在精加工后还要有光整加工的工序。

  (3)先主后次

  零件的主要工作表面、装配时的基准面应保证优先加工,从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行,待主要表面加工到一定程度后,最终精加工之前开始加工。

  (4)先面后孔

  对于箱体、支架类零件,平面轮廓尺寸较大,一般要先加工平面,再加工孔和其他尺寸,如此安排加工顺序,一方面用加工过的平面定位,稳定可靠;另一方面以加工过的平面定位加工孔,相对较容易,并能提高孔的加工精度,特别是钻孔时孔的轴线不易偏斜。

  数控铣床用刀具已经形成系列化、标准化。其刀片常用符合ISO国际标准的机夹可转位硬质合金刀片。刀柄均采用7:24圆锥工具柄,并采用相应类型的拉钉拉紧结构,以符合较为广泛使用的国际标准ISO7388―2007。具体型号和选用尺寸可参考数控加工刀具手册。

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